一、開機無動作或者複位不正常 
（1）察看機（jī）器液晶顯示屏（píng）或日光燈是否有顯示或亮。

A:如無，檢查供電係統或主電源（yuán）保險絲；  

B:如有顯示，檢查控製板卡上的指示燈是否亮，如不亮，說明控製（zhì）板

卡無供電，檢查開關電源是否有問題或通電不正常，如開關電源無故障，則（zé）是控（kòng）製板卡故障。

（2）察看驅動器指示燈。 

A:如不亮，檢查（chá）供電開關電源電壓輸出是否正常，如不正常則是開關電源故障或（huò）開關電源不通電

B:如指（zhǐ）示（shì）燈亮，檢查電機線接觸是否良好。 (關鍵處（chù）：供電（diàn），保險絲，控製板卡，驅動器，開關電（diàn）源，線路) 

二、 機器無激光  

(1)觀察激光管內出光情況,若激光管內有激光。 

A:檢查激光管出光口處的激光強度，並（bìng）清潔激光管的出光口。

B:若發現激光管內激光顏（yán）色明顯不正常，則基本可判定：激光管（guǎn）漏氣或（huò）已老化，應償試（shì）更換激光管。  

B:若激（jī）光管內激（jī）光顏色（sè）正常，出光口強度正常，則調整光路進行測試。 

(2)若激光（guāng）管內無光。 

A:檢查循環水是否通暢  

B:如（rú）循環水通暢，短接水保護進行測試。 

C:檢查激光電源供電是否正常。 

D:檢查激光電源相關的接線是否可靠，沿線纜檢查，是否有不（bú）正常之處。 

E:更換激光電源或控製板卡進行測試。  (關鍵處：激光管（guǎn），循環水，水保護，激光電（diàn）源，信號線，控製板卡)
三、 刻（kè）不深、切（qiē）不快、雕刻深淺不一激光對材料的加工深度及（jí）加（jiā）工速度不足的直接原因是（shì）：

激光加工的有效功率密（mì）度小。對於相同的材料，激光的加工效果主要取決於激光加載在加工材料上的光功率（lǜ）密度（注意（yì）：不是功率），光功率密度是指在單位麵積上的功率，計算公式為：

激（jī）光（guāng）功率密度 ＝ 激光功率 / 激光光斑（bān）麵積   

由此公式式（shì）可得以（yǐ）下解決方（fāng）案分類兩類（lèi）：加大激光功（gōng）率（lǜ）或減小聚焦光斑尺寸；加大最終聚（jù）焦時的激光功率 

1.檢（jiǎn）查、清潔激光管的出光（guāng）口檢查、清潔鏡片（piàn），若鏡片受損，應及時更換鏡片。  

2.檢（jiǎn）查光（guāng）路是否正確，在（zài）激（jī）光束的傳輸過程中，是否有以下現象激光有部分被遮擋。激光在穿過孔類物體時，是（shì）否從中心穿過（guò），若不從中心穿過，則容（róng）易（yì）引起衍射效應，減小（xiǎo）了激光功率及質量。加大工作電流，但不可超過激光管的最大工作電流，否則激光功率反而下降，1.2m管（guǎn）：20mA，1.6m管：22mA 。

3.激光管可（kě）能已老化，需換（huàn）新（xīn）管 

4.換用更大功率的激光管減小聚焦焦點尺寸（cùn）： 對於大部分應用場所，減小光斑尺寸比加大激光管工作（zuò）電（diàn）流或更換更大激光管更有效，且成（chéng）本更低。

5.影（yǐng）響聚焦光（guāng）斑尺（chǐ）寸的主要因素有以下幾點： 

檢（jiǎn）查入射到聚焦鏡時的激（jī）光光斑質量： 入射到（dào）聚焦鏡的激光光斑質量越好，則聚焦（jiāo）後的焦點尺寸越小，光功率密度越大，若發現入（rù）射到聚焦鏡的光斑質量（liàng）差，則應采（cǎi）取以下措施： 從激光管出光孔處（chù）開始檢查（chá），確定哪個環節導致激光光斑質量變（biàn）差，若（ruò）因反射鏡引發，則調整或更換反射鏡。

若激光管出光口處的（de）質量就（jiù）已變差，則應采取以下措施： 檢查激光管的長度與支（zhī）撐點間距（jù）是否對應，必要時調整支撐點。正確的支（zhī）撐點間距為：兩個支撐點（diǎn）之（zhī）間為激光（guāng）管長度的1/2 ，兩端（duān）分別突出1/4 。可能是激光管的支撐方向不正確，導致激光管變形，多次旋轉（zhuǎn）激（jī）光管，尋找一個最佳的支撐角度（方向）。   

注意：旋（xuán）轉激光（guāng）管後，應重新進行冷卻水的進出安裝調整，保持“低（dī）進高出”的原則。  

激光束入射到聚焦（jiāo）鏡時是否為始終垂直居中：當激光束垂（chuí）直、正中入射到聚焦鏡時的聚焦焦點質量最（zuì）佳，若激光束傾斜入射到聚焦鏡，則聚焦質量大大降低（dī），焦點尺寸會急劇變大，光功率密度大大減小，直接（jiē）影響功割加工質量。

A.仔細（xì）檢（jiǎn）查、調整鏡片光（guāng）路，使四個（gè）頂角處的激光（guāng）入射位置固定（dìng）且可靠，隻有達到

此標準，才能確保在整個幅麵的工作過程中保持激光加工功率密度穩定。   

B.利用光路垂直（zhí）校驗工具，仔細檢查、調（diào）整3#反射（shè）鏡，使激光束在聚焦鏡筒中（zhōng）垂（chuí）直正中入射到聚焦鏡。  

選（xuǎn）用合適焦距的聚焦鏡：對於相同的激光束，聚（jù）焦鏡的焦距與焦點尺寸（cùn）之間的（de）關係（xì）為（wéi）：焦距越短，則焦點越小，時景深也越短；焦距越長，則焦點越大，同時景深也越長焦點大（dà）小與景深是一對矛盾。景深是指激（jī）光聚焦後可形成加工能力的激光功率密集區的長度景深越長，則對加工厚料越有利，但焦點變大，切（qiē）割能力又隨之下降。景深越小，則焦點尺寸越小（xiǎo），對切割能力有利，但對切割深度不利，同時，對加工平（píng）台的（de）平整性要求加大，即對（duì）平台（tái）的不平整度變得（dé）敏感。所以，聚焦鏡（jìng）的選用（yòng）原則為：在有可能的情況下（xià），盡量采（cǎi）用更短焦距的聚焦鏡。公司現備有 40mm , 50 mm , 55mm，60mm等多種聚焦鏡，當出現切割速度不能滿足客（kè）戶的需要時，應更換更短焦距的聚焦鏡。同時，建議客戶配（pèi）備各種不同焦（jiāo）距的聚焦鏡，以適（shì）應不（bú）同材料厚度的（de）加工要（yào）求，正確對焦，根據實際情況，保持合適的離焦量。 

應仔細檢查一下在實際應用中的對焦情況，正確的對焦方式應為：

參考聚（jù）焦鏡的（de）焦距值，在此值附近經多次實驗，確定一處加工能力最強的點，作為正確的

焦距進行應用，即使是相同的鏡片，在材（cái）料（liào）材質、材料（liào）厚度不同的情況下（xià），最佳焦點（diǎn）位置

也會發生變化，即針對不（bú）同的材料及厚度，離焦量有所不同。離焦量：激（jī）光的聚焦過（guò）程是

一個（gè）先聚攏後發散（sàn）的過程，為了達到最佳的切割能力，聚焦鏡（jìng）的（de）物理焦點完全與材料的表（biǎo）

麵重合並不一定能獲得最佳的加工效果，應根（gēn）據不同的情況，將焦點調整到材料的某一個

深度時，可（kě）獲得最佳的加工效果，此深度值即為離焦量（liàng），離焦量的大小與材料的（de）材（cái）質及

厚度均有關。  

在經過以上各種（zhǒng）努力均告（gào）失敗後，才可進行更換激光管或其它配件。  
檢查接線板（bǎn）上電壓是否正常（cháng），整個（gè）過程（chéng）中始終要連接電流表，觀察電流（liú）是否正常 (關鍵處：

鏡片，激光管功率，焦距，光強大小)

四、 工作過程中自動（dòng）複位、中途停刻（kè），漏刻，亂刻 主要（yào）原因是控製麵板、連接線鬆動（dòng）、主板、接地線不可靠和輕微（wēi）高（gāo）壓打火（huǒ）故障引起（qǐ）。

 1.檢查機器接地狀況，測量地線是否達標（對地（dì）電阻不應大於5歐姆（mǔ）），需要改造地線，達到相關標準。

2.檢查連接線是否有鬆動或控製麵板按鍵接觸不良現象。 3.機器所（suǒ）在（zài）位置是否有（yǒu），強（qiáng）電強磁（cí）幹攏。

3.4.查看原始圖形是否有錯誤，如圖（tú）形有交叉，未閉合，缺筆畫等，改正圖形中的錯誤，再輸出測試。

5.如輸（shū）出其他圖形無問（wèn）題存在，說明（míng）圖形錯誤，需重新輸出或（huò）重新製作圖形。

6.查看激光管（guǎn）或（huò）激光電源是否有打火的現象（xiàng）或斷（duàn）開激光電源供電進行測試。

7.問題仍然存在（zài），更換主（zhǔ）板、電腦測試。 (關鍵處：地線，控製麵板，連接線，幹擾（rǎo），圖形問題，高壓打火，激光電源，控製板卡)

五、 光斑散、不聚焦、鏡筒發熱  

1.激光管水溫過高。  

2.鏡片汙染嚴重。   

3.激光管支架位置不合理，使管子（zǐ）內部（bù）變形。

4.光（guāng）路偏，聚焦效果差，它是引起聚焦筒發熱主要原

因。 

5.鏡片選擇不合理，調節（jiē）焦距時，沒有考慮加工深度，引起聚焦效果差。 

6.激光管質量問題。 

排（pái）除方法： 

1.保證激光管內的水溫在30度以（yǐ）下。 

2.調整光路，保證光路正確，焦距調節一定要考慮加工深（shēn）度。 

3.要求客戶定（dìng）期清洗鏡片，保證鏡片無汙（wū）染；合理選擇聚焦鏡，保證光束良好。 

4.4.觀察激光管支架（jià）位置（zhì）是否合理，調整好支架位置（zhì）。

5.更換激光管。 (關（guān）鍵處：水溫，鏡（jìng）片，激光管位置，光路，激光管)

六、 連續出光、發光斷斷續續、電流不穩或不受控製  主要原因是（shì）激（jī）光器類型選擇不（bú）對（duì）、

主板（bǎn）、接線板、電源或者是控製線連接以及冷卻水循環係統故障引起。 

排除方法： 

1.參數設置中（zhōng），看激光器類型是否正確，它是連續（xù）發光故障的主要原因。 

2.拉動激光電源與控製板卡之間（jiān）的信號線，看是（shì）否（fǒu）有鬆動，連接不（bú）可靠。

3.將電源上的信號線拔掉，按激光電源的點射鍵，以分析是電源還是主板故障。 

4.點射正常，說（shuō）明電源無故障，點射不正（zhèng）常，說明電源有問（wèn）題。 

6.電源正常時，接上信號線（xiàn），用萬用表測量（liàng）接線端子上開關控製引腳，不

發光時，正常電壓在（zài）4伏以（yǐ）上，低於3伏，板卡輸出就不正常了；發光時，該腳電壓應在2伏以下，高於2.5伏輸出就不正常。 7.查看水循環是否正常，水流（liú）是否時（shí）有時無，水（shuǐ）保護是否有問題。 (關鍵處：參數，信號線，激光電源，控製板卡，水保護)